真空玻璃技术和生产仍然存在哪些问题？

迄今为止，国内外已建成的真空玻璃生产线都是“单体炉”间断式生产，即把原片玻璃经一系

列工序制成半成品，再把半成品装上多层料车，送入单体炉加热封边，然后抽真空并封离后降

温出炉，出完一炉再装下一炉，每炉约需8~10小时。此法效率低、能耗高、成本高，难以实现

产业化。

连续化生产的优点首先是效率高，把玻璃原片放入生产线，经过打磨切割、布点、合片、封

边、抽真空等十余道工序，直接下线打包为成品，平均生产一片真空玻璃不到30秒，大小均可

调整；其次是能耗低，连续线中每一节加热或降温炉的温度是设定不变的，只要炉壁保温好，

能效比单体炉高得多。

自动化大大提高了效率，降低了劳动强度，也降低了劳务成本。同时，大幅降低人为因素产生

的质量不稳定性，提高产品质量，提高成品率。目前，大多数单体炉的成品率只有80%至90%，

连续线则有可能提高到98%以上，从而可以大幅降低成本。新线计划年产量在50万平方米以上。

 生产线的高难度还在于尺寸复杂、定位难。每一个建筑物的玻璃规格各异，包括不同尺寸、厚

度和形状，这就给自动化带来很大的难度，机器手不仅要识别和举放各种不同尺寸、重量的玻

璃，为了提率还要在一个料架上优化放置尽量多的玻璃，这就要求光学定位非常，否

则影响后序封口位置。每一片成品还都必须检测其真空度。

下一步的计划就是要创造产业平台，进一步完善技术、设备生产等，降低成本，使真空玻

璃可在国内大规模生产。另外还计划设计特殊功能的生产线，如超市冰柜门生产线、太阳能光

伏板玻璃生产线，以及自动化率相对较低的生产线等。

除了保温性能好，真空玻璃的优势还体现在哪些方面？您对此有什么期待呢？

除了保温性能好，真空玻璃寿命更长。中空玻璃中Low-E膜含银，一旦受潮即刻氧化，因此中空

玻璃如果密封不好或因长期使用导致漏气，镀膜受潮氧化就会变成白色，影响玻璃的通透和视

野。而真空玻璃由于是真空层，不易漏气，使用寿命长。另外，真空玻璃因其很轻薄，便于与

深加工技术结合。一片真空玻璃可与别的玻璃类型组合，如与智能玻璃结合，既可调光又兼具

保温功能，可以满足中国北方朝南、朝西的调光保温，以及南方地区的遮阳与保温。

真空玻璃的发展尚处于婴儿期，产量较少，但也有与其他材料复合的互补性，因此我对前景非

常乐观。我认为，中国的建筑材料必须积极创新，争取走到世界前列，节能标准和规范的制定

实施还需要加强，从公用建筑开始，大力推广建筑节能改造。同时，我们也希望国家能加大对

自主创新产业化项目的支持力度，特别在节能建材领域支持有发展前景的新生力量和

企业。